PMD脉冲单机除尘器

一、概述

PMD系列袋除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下：

1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高在99.9％；

2、可直接处理含尘浓度高达1000g/mn3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/mn3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准；

3、根据工艺情况，采用不同的滤料， 以满足不同废气特点的要求；

4、采用先进的PC可编程控制器，定时自动喷吹清灰，实现自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定；

5、整机可分室换袋维修，随主机过转 率达100％。

6、本机采用了在线清灰，减少了诸如提升阀等机械工作和喷吹时的隔离面积。

二、构造及性能参数

（一）构造

本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体，中部箱体、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：

1.上部箱体：即净气室，包括换袋检修门；

2.中部箱体：即过滤器，包括花板、滤袋组件，含尘气体进出口；

3.排灰装置：包括排灰阀、灰斗，大型设备配有螺旋输送机；

4.脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、空气滤清器及压缩空气管路。

（二）性能参数

性能参数见图

三、工作原理

1、过滤：含尘气体经进气口进入连接风道，在负压作用下，含陈气体进入风道，经风道下部进气口进入沉降箱。通过滤袋净化后，粉尘被阻留在滤袋外面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、再由净气风道和风机排出；

2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再瞬间的在线清灰后投入正常运行。

3、本设备采用定时清灰控制方式，即根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，PLC发出指令，其中某一个室在0.5-0.7MPa的压缩空气经脉冲阀连接的行式管道的小孔喷入每条滤袋内，在文氏的作用下使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由螺旋输送机及排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。

4、本设备同时采用阻火型风道，与其他脉冲袋式除尘器的明显不同是它吸收了国际焦炉除尘的优点，并根据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃烧爆炸，以及焦粉表面锋利的特性，这种特殊用途的阻火防爆型大型脉冲袋式除尘器这种阻火型脉冲袋式除尘器具有以下显著特点： 1. 具有二次火花分离功能。我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘器含尘风道中增加了隔板。当粉尘进入布袋除尘器后，经过隔板进行降温和分离火花。隔板除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特殊作用，就是将带有火花的粉尘通过下风口在隔板风道中火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘沉降到风道下面的进风口。而阻火型风道除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，消除了布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。 2. 粉尘经过二次分离，提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就大大提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，滤袋的使用寿命可达1.5年以上。

四、设备安装

1、安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收；

2、设备各法兰联接密封面处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓；箱体及管路所有焊逢不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷；各检修门连接处严禁漏风，整个除尘器设备系统要保证其气密性；

3、除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物；

4、所有的外购件须在检验合格后方可安装；各机械传动部件须动作灵活到位；

5、滤袋应最后安装。在搬运和安装过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果；安装袋笼时应严格检查，必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装。

6、对采用特殊的滤料，如覆膜滤料，需按要求安装滤袋。

五、调试

A、调试前准备工作

1、清除除尘器箱体、螺旋输送机、星形卸料器内的杂物，检查各传动零部件是否灵活，并注入相应的润滑油；

2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制仪相应接头连接；

3、检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；

4、特别注意检查空气过滤器和电磁阀安装是否正确；

5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。

B、试车

全部检查完后方可按如下程序调试试车：

1、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密；调整过滤器使气包内压力达到0.4～0.7Mpa，并检查电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否工作正常；

2、启动排灰装置，检查是否事乎工作要求；

3、空载下，启动风机，再缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺要求，并注意观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果如何；

4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期，然后将此控制程序输入在微机内。

六、电控部分使用说明

1、合上柜内所有空气开关。

2、将面板上控制开关拨至“本机”，则内部PLC运行，除尘器开始工作，稍后，就可以听到脉冲清灰的声音。

3、调整脉冲宽度，使脉冲阀清灰的效果最好，脉冲宽度为0.1－0.5秒可调，一般滤袋长，时间长一些，反之则短一些；然后调整脉冲间隔，脉冲间隔时间一般根据工况定，粉尘浓度大时间隔时间短，反之时间加长。脉冲间隔时间一般为10－120秒且可调。

4、将面板上用户装置拨至“开”则是螺旋输送机、回转下料阀开始转动，检查螺旋输送机放置方向应与设备上标示方向相同，回转下料阀没有转向要求。

5、检查螺旋输送机及回转下料阀转动有无异常噪音。

6、最后启动风机，检查风机旋向，注意首次启动应先将风机风量挡板关闭，待风机启动后再将风量挡板缓慢打开，以减轻滤袋磨损。

7、 如设备已接入集中控制，调试后请将开关拨至“集中”位置，用户装置开关拨至“开”位置。

七、维修与保养

1、用户应建立一套完整的管理制度，设备应有专人管理和维修，管理及维修人员应熟知设备工作原理、维修方法，并应掌握如何调整运行参数，建立运行记录；

2、油水分离器、气包每班排污一次，2-3个月清洗一次；

3、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换封圈；

4、如发现除尘器出口有粉尘溢出时，应检查滤袋并及时更换破袋；

5、更换滤袋首先确定滤袋所在的室，打开上部点检盖，拆除行喷管路再进行更换。

6、定期检查清灰工况，若清灰喷吹无力时，应检查是否管道泄漏，使系统压力降低，或检查提升阀关闭是否到位；

7、停止作业时，要在系统冷却前，引风机继续工作将含湿气体抽净，完全换上清洁干燥空气后再停止运转，然后对除尘器进行清灰、排灰，同是清排灰机构及驱动部分应注油，长期停车时应注意除尘器及配套设备的防锈、防潮问题；

8、大修两年一次，包括换袋、设备油漆或保温等。

9、特殊条件下，采用该除尘器，请务必按本公司现场技术人员要求操作、管理与维护。

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